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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-02-27 origine:Propulsé
De nos jours, l'application de produits non tissés couvre presque tous les aspects de notre vie, et vous pouvez trouver des tissus non tissés partout, comme des lingettes, des rideaux, des coussins de voiture, des tapis, etc. Les tissus non tissés sont également largement utilisés dans le domaine médical. et les soins de santé, comme masques, casquettes de médecin, blouses chirurgicales, champs de chirurgie, etc. Alors, pour ces éblouissants produits non tissés, savez-vous quel est le procédé de fabrication ?Lisez cet article et vous apprendrez peut-être quelque chose.
Comment sont fabriqués les non-tissés
Classifications de Non-tissé Fabric Pproduction Pprocessus
1. Esp.undentelle Tissu non tissé
A. Processus de production de tissu non tissé spunlace
B. Les avantages du non-tissé spunlace
C. Application de tissu non tissé en dentelle filée
2.Hchaquet-bTissu non tissé onded
A. Le flux de processus du non-tissé à air chaud
B. Flux de processus du non-tissé laminé à chaud
C. Processus de production de tissu non tissé collé à chaud par ultrasons
3. Pâte à air non posée-tissés
UN. Les avantages du non-tissé Pulp air-laid
B.Application of Tissu non tissé à base de pâte à air
4. Tissu non tissé posé par voie humide
UN. Caractéristiques du non-tissé mouillé
B.Application de non-tissé posé par voie humide
UN. Classification des non-tissés filés-liés
6. Tissu non tissé soufflé par fusion
A. Flux de processus du non-tissé soufflé par fusion
B. Les caractéristiques et l'utilisation des non-tissés soufflés par fusion
7. Tissu non tissé d'acupuncture
La production de textiles non tissés comporte trois étapes.Dans certains cas, ces trois phases peuvent être simultanées.
Les trois étapes sont :
Peignez les fibres dans une structure de réseau par divers moyens
Les méthodes de fibres en peigne sont Drylaid - Cardé, Drylaid - High loft, (Fibres courtes) Airlaid, Wetlaid, Spunlaid, Meltblown et Submicron spinning.
Après avoir formé le réseau de fibres, divers mécanismes de liaison sont utilisés pour coller ces structures de réseau ensemble.
Les mécanismes d'adhésion sont Thermiques (Calandrage / Passage d'Air), Mécaniques (Aiguillage / Hydro-enchevêtrement / Stichbonding) et Chimiques.
La combinaison de différentes matières premières et de diverses technologies améliore la diversité des produits non tissés.
Les méthodes de traitement de finition sont le traitement mécanique, la modification de surface et le revêtement.
Le produit final des tissus non tissés est la bobine, qui est transformée de différentes manières en biens de consommation par différentes usines.
Ces méthodes sont évasées, coupées, pliées, cousues ou thermoscellées.
Le processus de production de tissus non tissés consiste principalement en un formage à sec, un formage par fusion par filage et un formage par voie humide.Le formage humide est généralement basé sur les techniques conventionnelles de fabrication du papier.
Parmi eux, les non-tissés secs comprennent hchaquet (air chaud, laminage à chaud), méthode d'aiguilletage, spdélacer méthode, méthode de filet de circulation d'air, méthodes de couture ;
Les tissus non tissés spunmelt comprennent la méthode filée-liée et la méthode fondu-soufflé.
La technologie Spunlace consiste à poser la fibre sur le rideau métallique à motifs avec une infiltration d'eau poreuse ou des trous et à emmêler les fibres en vrac les unes avec les autres sous l'effet de plusieurs rangées d'eau fine à haute pression, formant ainsi une structure en feuille.
La technologie Spunlace peut donner aux produits une meilleure douceur, durabilité et résistance à l'usure que les autres technologies non tissées.Il convient à la fabrication de lingettes humides et de produits sanitaires et médicaux.
Le processus de production adapté aux matériaux sanitaires filés estMatières premières en fibre → ouverture et mélange → cardage désordonné dans le filet → pré-mouillage du filet de fibre → épineux avant et arrière → finition de surface → séchage → enroulement → inspection → emballage dans l'entrepôt
Il n'y a pas d'extrusion du maillage de fibres dans le processus de dentelle filée, améliorant ainsi le degré de gonflement du produit final ;
Aucune résine ni adhésif n'a été ajouté et le maillage fibreux est resté doux ;
La haute intégrité du produit évite le phénomène pelucheux ;
Le maillage en fibres a une résistance mécanique élevée, jusqu'à la résistance textile de 80 % à 90 % ;
En particulier, vous pouvez combiner un maillage de fibres épicées à l'eau avec n'importe quel substrat.;
Selon différentes utilisations pour produire une variété de produits fonctionnels.
Le tissu non tissé Spunlace peut être utilisé pour fabriquer des rideaux médicaux, des blouses chirurgicales, des tissus de couverture chirurgicale, du matériel de pansement médical, des pansements, de la gaze médicale, des pansements, du coton cosmétique, des lingettes humides, du matériau de revêtement de masque, etc.
Hmanger-un tissu non tissé collé est ajouté à la fibre de maille de fibres ou à la poudre de renfort adhésif thermofusiblematériaux après avoir chauffé et fondu le tissu de refroidissement.Il comprend l'air chaud, le laminage à chaud et le collage par ultrasons.
Selon les exigences du processus, le dosage → déballer l'alimentation → mélange en boîte de coton → cardage - mise en forme à air chaud au four → repassage → détection de métaux → détection de défauts → bobinage → équarrissage → emballage du produit fini
Non-tissé laminé à chaud utilisant du polyester comme matière première par fusion à haute température, maille de filière, collage par laminage à chaud, refendage par enroulement et autres processus de production continus.
Le processus de production de liaison par ultrasons consiste à transmettre la tête de soudage de l'onde sonore à la surface de soudage non tissée, provoquant instantanément la friction du tissu non tissé et atteignant le point de fusion du plastique, pour achever la dissolution rapide des matériaux solides. et terminer la soudure.
L'air chaud et le laminage à chaud sont couramment utilisés dans les produits de soins d'hygiène personnelle.Vous pouvez l'utiliser pour fabriquer des produits jetables, tels que des couches pour bébés, des serviettes pour incontinence pour adultes, des tissus pour produits d'hygiène féminine, ainsi que des serviettes de table, des serviettes de bain et des nappes jetables.
Air pulpaire-posé le tissu non tissé est également appelé tissu non tissé sec pour la fabrication du papier.Il s'agit de l'utilisation du flux d'air dans la technologie du filet pour ouvrir le panneau de fibres de pâte de bois dans un état de fibre unique, puis d'utiliser la méthode du flux d'air pour condenser la fibre sur le rideau en filet, puis de la renforcer en tissu.L’utilisation de fibres de pâte de bois comme matière première présente l’avantage d’être biodégradable.
Le flux d'air dans le tissu non tissé en filet a un bon moelleux.C'est un toucher doux, la résistance à l'humidité est meilleure que celle du papier et la performance d'absorption de l'humidité est super forte.
Il est principalement utilisé dans les matériaux médicaux et sanitaires, tels que les blouses chirurgicales jetables, les masques faciaux, les bonnets bouffants, les draps médicaux, etc.
Mouillé-posé le tissu non tissé consiste à ouvrir la matière première fibreuse dans l'eau en une seule fibre.Dans le même temps, les différentes matières premières fibreuses sont mélangées pour fabriquer une suspension de fibres, la suspension est transportée vers le mécanisme de réseau et la fibre est renforcée pour former un tissu à l'état humide.
Mouillé-posé les non-tissés ont une forte adaptabilité aux matières premières en raison de leurs caractéristiques techniques de tissage.Selon l'utilisation finale des exigences du produit pour la conception, le large choix de matières premières fibreuses.Outre les fibres végétales, les fibres de polyester, de polypropylène, de nylon, de viscose et de verre peuvent également être utilisées comme matières premières.Ces ingrédients peuvent être utilisés seuls ou mélangés en proportion.
Le champ d'application est vaste.Dans le domaine médical et des soins de santé, ils peuvent être transformés en blouses chirurgicales, draps, taies d'oreiller pour les patients, bandages, pansements, etc.
Le tissu non tissé Spunbond dans le polymère a été extrait, étiré et formé un filament continu, un filament posé dans un réseau, un réseau de fibres, puis par une méthode auto-adhésive, de liaison thermique, de liaison chimique ou de renforcement mécanique de sorte que le réseau de fibres dans un tissu non tissé.
Les matériaux des tissus non tissés spunbond sont ppolyester et polypropylène.
Le tissu non tissé filé-lié en polypropylène peut produire du S, SS, SSS, SMS, etc., avec un toucher doux, une résistance chimique et une hydrophobie.Son hydrophilie et sa résistance aux UV peuvent être modifiées par traitement et ajout d'additifs.Il peut être utilisé pour produire des masques jetables, des protections combinaisons, blouses d'isolement, vêtements de laboratoire, casquettes d'infirmières, casquettes de médecins, sacs de maternité, trousses de premiers secours, couches, taies d'oreiller, draps, housses de couette, couvre-chaussures et autres séries de consommables médicaux jetables.
Les non-tissés en polyester spunbond ont une résistance à la chaleur plus élevée que les non-tissés en polypropylène utilisés pour la filtration, le laminage, etc.
Les tissus non tissés soufflés par fusion utilisent de l'air chaud à grande vitesse pour tirer le flux de polymère fondu extrudé par la filière, formant ainsi des microfibres et se condensant dans le rouleau du rideau de coagulation et s'appuyant sur leur adhérence pour devenir un tissu non tissé.
Préparation du polymère → extrusion à l'état fondu → pompe doseuse → ensemble de tête de filière soufflé par fusion → étirement par écoulement à l'état fondu → refroidissement → dispositif de réception
Le tissu non tissé soufflé par fusion a des fibres fines, une bonne perméabilité à l'air, une efficacité de filtration élevée, une isolation bactérienne, une isolation thermique, non toxique, sans stimulation, etc.
Vous pouvez l'utiliser comme matériau de filtre à gaz, tel qu'un masque médical, et sa couche intermédiaire est un matériau composite fabriqué à partir d'un matériau soufflé par fusion.
Acupuncture non-tissé le tissu est une sorte de tissu non tissé sec.Il utilise l'effet de perforation de l'aiguille pour renforcer le filet de fibres pelucheux en un tissu.
Le flux de processus de l'aiguille mLe tissu sur-tissé est constitué de fibres courtes du textile qui sont orientées ou disposées de manière aléatoire pour former une structure de réseau de fibres, puis le réseau de fibres est renforcé en tissu par une aiguille.L'aiguille a un crochet, qui peut percer le réseau de fibres à plusieurs reprises, puis le renforcer avec la fibre de la ceinture à crochets, et enfin, être envoyée dans la boîte à haute température pour être chauffée et renforcée afin de former un tissu non tissé à aiguille.
Le tissu non tissé Stitch est une sorte de tissu non tissé sec.La méthode de tricotage consiste à utiliser une structure de bobine tricotée en chaîne pour renforcer un maillage de fibres, une couche de fil, des matériaux non textiles (tels qu'une feuille de plastique, une fine feuille métallique en plastique, etc.) ou leur combinaison pour fabriquer un tissu non tissé.
Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une compréhension générale du processus de production des tissus non tissés.Les matières premières des non-tissés sont différentes, le processus de production est différent et les caractéristiques du produit final sont également distinctes.Bien entendu, ces processus de production n’existent pas isolément et vous pouvez mélanger ces processus en fonction des caractéristiques du produit que vous devez fabriquer.Par exemple, si nous devons produire des matériaux pour des blouses chirurgicales, nous utiliserons du filé-lié et du soufflé-fondu pour fabriquer des tissus non tissés.
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